直線導(dǎo)軌系為一種滾動導(dǎo)引，借由鋼珠在滑塊與導(dǎo)軌之間作無限滾動循環(huán)，負載平臺能沿著導(dǎo)軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)引相較，滾動導(dǎo)引的摩擦系數(shù)可降低至原來的1/50，由于起動的摩擦力大大減少，相對的較少無效運動發(fā)生，故能輕易達到μm級進給及定位。再加上滑塊與導(dǎo)軌間的束制單元設(shè)計，使得直線導(dǎo)軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非傳統(tǒng)滑動導(dǎo)引所能比擬，因此機臺若能配合滾珠螺桿，使用直線導(dǎo)軌作導(dǎo)引，必能大幅提高設(shè)備精度與機械效能。


一、基本資料

HIWIN直線導(dǎo)軌優(yōu)點及特點

優(yōu)點

1：定位精度高
使用直線導(dǎo)軌作為線性導(dǎo)引時，由于直線導(dǎo)軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導(dǎo)引的1/50，動.摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當(dāng)床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。

2：磨耗少能長時間維持精度
傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導(dǎo)致運行軌道接觸面的磨損↑嚴(yán)重影響精度。而滾動導(dǎo)引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

3：適用高速運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力
由于直線導(dǎo)軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量n且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用于高速運行。

4：可同時承受上下左右方向的負荷
由于直線導(dǎo)軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計，可同時承受上、下、左、右方向的負荷，不像滑動導(dǎo)引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

5：組裝容易并具互換性
組裝時只要銑削或研磨床臺，上導(dǎo)軌之裝配面，并依建議之步驟將導(dǎo)軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必需再鏟花--次。直線導(dǎo)軌具有互換性，可分別更換滑塊或?qū)к壣踔潦侵本€導(dǎo)軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導(dǎo)引。

6：潤滑構(gòu)造簡單
滑動導(dǎo)引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導(dǎo)引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當(dāng)?shù)奈恢勉@孔供油。直線導(dǎo)軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。

選用準(zhǔn)則

一：使用條件設(shè)定
①應(yīng)用之設(shè)備        ②行程
③內(nèi)部空間之限制    ④運行速度 、加速度
⑤精度之要求        ⑥運行速度 、加速度
⑦剛性之要求        ⑧使用頻率
⑨負荷方式          ⑨要求壽命年限


二：選用系列產(chǎn)品

-HG系列:磨床、銑床、車床、鉆床、綜合加工機、放電加工機、鏞床、線切割機、
 精密量測儀器、木工機器、搬運機器、運送裝置。

-EG系列 :產(chǎn)業(yè)自動化機器、 半導(dǎo)體機械、鐳射雕刻機、包裝機器。

-QE/QH系列: 精密量測儀器、半導(dǎo)體機械、產(chǎn)業(yè)自動化機器、鐳射雕刻機，可泛應(yīng)
 用于具有高速、寧靜、低發(fā)塵需求的高科技產(chǎn)業(yè)。

-WE/QW系列:自動化裝置、運輸設(shè)備、精密量測儀器、半導(dǎo)體設(shè)備、塑料瓶注拉吹設(shè)備、單軸機器人機械手臂、需單軸承受力矩的設(shè)備。。MG系列:印表機、機器手臂、電子儀器設(shè)備、半導(dǎo)體設(shè)備

-RG/QR系列 : CNC加工機、重切屑加工機、CNC磨床、射出成型機、大型龍門機床




三：選用精度等級
C, H, P, SP. UP等級視設(shè)備精度要求而定


四：假定滑塊尺寸及數(shù)目。
①依經(jīng)驗選用。
②負荷狀態(tài)
③若與滾珠螺桿配合使用，則使用之直線導(dǎo)軌規(guī)格與螺桿外徑相似，例如螺桿外徑為32mm，則要挑相似HG35的規(guī)格。


五：計算滑塊最大負荷
①參照負荷計算例計算單個滑塊最大等效負荷
②確認選用之直線導(dǎo)軌靜安全系數(shù)應(yīng)超過靜安全系數(shù)使用表所列之值




六：選擇預(yù)壓力
依剛性要求及安裝面精度選用

七：確認剛性
參照剛性表計算變形量提高預(yù)壓力，加大選用尺寸或滑塊數(shù)以提高剛性

八：計算使用壽命
依使用速度、頻率計算壽命距離要求依壽命公式計算選定自線導(dǎo)軌之壽命距離

九：潤滑選用
潤滑劑選用， 依設(shè)備需求可選擇潤滑脂、潤滑油或特殊潤滑劑潤滑定期注入潤滑脂或自動供油

十：直線導(dǎo)軌選用完成


HIWIN產(chǎn)品系列
為服務(wù)客戶因應(yīng)其對產(chǎn)品多樣性的需求，除了適用一般工具機產(chǎn)業(yè)的HG系列外，更研究開發(fā)出較適合自動化產(chǎn)業(yè)的EG系列以及適合于單軸設(shè)備使用的WE/QW系列;且研究開發(fā)出適合高剛性需求產(chǎn)業(yè)的RG/QR系列及微小型機械半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)適用之MGN/MGW系列;并針對高科技產(chǎn)業(yè)研究開發(fā)出具有高速、寧靜、低發(fā)塵需求的QH/QE系列產(chǎn)品。


HIWIN RG系列 滾柱式線性滑軌

特徵
RG系列以滾柱型滾動體取代了鋼珠，為實現(xiàn)超高剛性與超重負荷能力而設(shè)計；透過滾動體與滑軌與滑塊的線接觸方式，讓滾動體在承受高負荷時僅僅形成微量的彈性變形，更藉由45度的接觸角度的設(shè)計，讓整體線性滑軌達到四方向等高剛性、等高負荷能力的特性表現(xiàn)。透過超高剛性的實現(xiàn)，可大幅提升加工精度，達到高精度的訴求；由于超重負荷的特性，進而延長線性滑軌的使用壽命。非常適合高速自動化產(chǎn)業(yè)機械及高剛性需求的設(shè)備使用。

應(yīng)用
自動化設(shè)備、重型搬運設(shè)備、CNC加工機、重切削加工機、CNC磨床、射出成型機、放電加工機、大型龍門機床、高剛性與重負荷需求的工作機械

(1)最佳化設(shè)計
RG系列直線導(dǎo)軌的回流模組可確保滾柱型滾動體可順暢地進行無限循環(huán)滾動，并利用先進有限元素法進行結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析，求出滑塊與導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的最佳化設(shè)計。

(2)四方向皆具有超高剛性
RG系列直線導(dǎo)軌以滾柱型滾動體取代了滾珠，借由滾柱與導(dǎo)軌與滑塊的線接觸方式， 滾柱在承受高負載時僅僅形成微量的彈性變形， 不僅可大幅提升直線導(dǎo)軌的剛性值，更能維持高精度的加工。右圖為等體積的滾珠與滾柱的剛性表現(xiàn)

(3)四方向皆具有超重負載能力
RG系列直線導(dǎo)軌采用DB[45°-45° ]組合，能承受上下和左右方向的負荷，讓直線導(dǎo)軌具有超高負載能力。在相同工作負荷的要求下，RG線軌相較于滾珠型線軌可有較小的體積，即可均勻承受高負載。

[4)延長壽命
RG系列直線導(dǎo)軌是以IS0規(guī)范[IS014728-1為基準(zhǔn)來制定基本動額定負荷，該基本動額定負荷系以額定壽命100公里計算之。直線導(dǎo)軌的壽命會因?qū)嶋H承受工作負荷而不同，滾柱型直線導(dǎo)軌的壽命計算可依選用直線導(dǎo)軌的基本動額定負荷及工作負荷推算出使用壽命。

滑塊型式
RG系列提供法蘭型及四方型兩種直線導(dǎo)軌，法蘭型滑塊在法蘭的部位有加工安裝螺絲孔可供安裝，對于下鎖的安裝方式也可適用，其直線導(dǎo)軌組合高度低，承靠面積大，適用于承受力距負載的場所。四方型滑塊寬度較小，適合有安裝空間限制的設(shè)備， 滑塊上方安裝螺絲孔可配合安裝。

精度等級
RG系列直線導(dǎo)軌的精度，分為高、精密、超精密、超高精密共四級，客戶可依設(shè)備精度需求選用精度。

精度等級
RG系列直線導(dǎo)軌的精度，分為高、精密、超精密、超高精密共四級，客戶可依設(shè)備精度需求選用精度。


產(chǎn)品規(guī)格說明
RG系列分為非互換性及互換性型兩種線性滑軌，兩者規(guī)格尺寸相同，主要差異點在于互換性型之滑塊、滑軌可單獨互換使用，較便利，但其組合精度無法達到非互換性型之超精密級以上的精度，不過由于HIWIN互換性型之組合精度目前已達到一定的水準(zhǔn)，對不需配對安裝線性滑軌的客戶而言，是一項便利的選擇。線性滑軌的產(chǎn)品規(guī)格型號主要標(biāo)明線性滑軌尺寸、型式、精度等級、預(yù)壓等規(guī)格要求，以利訂貨時雙方對產(chǎn)品的確認。


上銀滑塊RGH25CA